SISTEMA DE COLADA CALIENTE DE INYECCION DE PLASTICO

SISTEMA DE COLADA CALIENTE: OPTIMIZA LA PRODUCCIÓN EN LA INYECCIÓN DE PLÁSTICO

el sistema de colada caliente es la forma más eficiente de producir piezas de plástico inyectado, ya que optimiza la producción al mantener el polímero caliente en un sistema manifold, alimentando las boquillas que llenan las cavidades de los moldes de forma más rápida y frecuente.

La gran competencia que existe en el mercado de productos de plástico, ha generado el uso generalizado de este sistema, ya que permite que la producción sea más eficiente en el uso de los recursos, con una mayor producción y calidad en las piezas.

¿EN QUÉ CONSISTE UN SISTEMA DE COLADA CALIENTE?

Es un manifold distribuidor de resina fundida que consiste en boquillas y puntas que se instalan dentro del molde, hasta llegar a cada punto de inyección de la cavidad del molde, con una temperatura uniforme y constante de la resina.

Esto permite que el flujo sea continuo, lo cual representa ciclos más cortos, mayor producción en menor tiempo y un mejor acabado de las piezas.

El calor que se necesita para mantener la resina fundida es generado por resistencias eléctricas las cuales están distribuidas a lo largo del sistema permitiendo que el polímero se mantenga estable.

¿QUÉ VENTAJAS TIENE?

En general, los sistemas de colada caliente son diseñados para permitir el moldeo de piezas de forma eficiente, rápida y sin generar residuos, coladas o venas.

10 BENEFICIOS PRINCIPALES DE LA COLADA CALIENTE:

1. La mayor parte de los moldes pueden ser adaptados a este sistema.

2. Se facilita el proceso de inyección de los materiales.

3. Distribución del flujo hacia las cavidades más balanceada.

4. Reducción o eliminación de los desperdicios de resina.

5. Evita las coladas o venas en las piezas inyectadas.

6. Reducción de los tiempos de ciclo, lo cual impacta en el consumo energético.

7. Mayor volumen de piezas producidas por ciclo de moldeo, cuando se usan moldes de múltiples cavidades.

8. Menor presión utilizada por la máquina inyectora para el llenado de la cavidad del molde, lo que alarga su vida.

9. Mayor tiempo de vida útil del molde.

10. Ahorro en el material utilizado.

11. Versatilidad en el cambio de colores.

12. Variedad de boquillas y puntas estándar.

13. Manifolds estandarizados.

14. Mejor calidad del producto final.

TIPOS DE SISTEMAS DE COLADA CALIENTE

SISTEMA DE BOQUILLA CENTRAL

• Se puede inyectar de 1 a 4 cavidades.

• Eliminación del canal frío convencional en la boquilla central.

• Reducción de tiempo en el ciclo de inyección.

• Mayor uniformidad de las piezas inyectadas.

• Presión mínima en el punto de alimentación (gate)

SISTEMA DE MANIFOLD CALIENTE

• Disponible para multi-cavidades, de una a 128 o más cavidades.

• Alta velocidad de flujo.

• Ciclos más rápidos.

• Masa plástica térmicamente homogénea.

• Mayor balance en el flujo hacia las cavidades.